АЗОТ В НЕФТЕГАЗОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

По большей части азот использют при процессах бурения, добыче нефти и газа, а также во время проведения ремонтных работ на скважине. С помощью азота поддерживается необходимое давление нефти и газа в хранилищах и трубопроводах. В отличии от воздуха, азот защищает рабочие элементы скважин от окисления, предотвращая коррозию, а также является самым эффективным элементом, повышающим взрыво- и пожаробезопасность на всех этапах добычи полезных ископаемых.

ПРИМЕНЕНИЕ

Азот в нефтяной промышленности играет важную роль, так как он востребованный тип газа в отрасли.
Инертное вещество используется для таких целей:

01
при процессе бурения скважин;
02
для добычи ценной нефти и природного газа;
03
во время ремонта на буровых дырах;
04
для стабилизации нужного давления в нефтяных и газовых хранилищах, трубопроводных системах.

Данных летучий элемент защищает все действующие детали и механизмы скважин от разрушающего воздействия кислорода, из-за которого провоцируется химическая реакция окисления, а впоследствии коррозия. Он служит компонентом, повышающим защищенность объектов от взрывов и воспламенений на всех стадиях получения полезных ископаемых.

ВНЕДРЕНИЕ ГАЗА В ОТРАСЛЬ НЕФТЕДОБЫЧИ

Вещество не всегда применялось в качестве вспомогательного элемента на буровых. Вопрос об эксплуатации неуглеводородного компонента стал рассматриваться за рубежом в начале 70-ых годов. На тот момент в отрасли технологии подразумевали использование для вытеснения добытой жидкости углекислого и природного газа, так как они были эффективны. Однако цена на эти вещества росла, как и расценки на саму добычу ископаемых. Подавать их было нужно на месторождения в больших объемах, что затрудняло ведение бизнеса. В свете таких тенденций было решено изменить технологический процесс и внедрить дешевый и простой в получении азот.

В эти же годы развивались криогенные технологии, позволяющие добывать большие объемы азотистого компонента высокой концентрации. Поэтому на месторождениях конструировали станции для получения газообразного и жидкого химического элемента.

Но введенная методика имела свои недостатки. Такие станции требовали стабильного и постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала, что было затруднительно для объектов из северных широт. А так как не во всех местах работы был прямой доступ к электричеству, эффективность работ снижалась. Также установки не могли перемещаться на новую точку добычи, так как перевозка не была предусмотрена при разработке ее конструкции. Часто такие места добычи просто консервировали и оставляли пустовать.

По мере развития отрасли, технология модернизировалась. На смену криогенным установкам пришли мобильные адсорбционные и мембранные станции по добычи нефти.

В КАКИХ ПРОЦЕССАХ УЧАВСТВУЕТ ГАЗ

Инертное вещество необходимо в таких технологических процессах:

01
Для поддержания пластового давления. Компонент нагнетается в газовую верхушку залежи полезного ископаемого, за счет чего жидкость вытесняется путем гравитационного воздействия;
02
Для минимизации рисков и чрезвычайных ситуаций. Нитроген плохо смешивается с нефтяной смесью, потому играет роль барьера между ископаемым и газовыми выбросами в скважине. Это снижает вероятность последствий, и защищает всю станцию;
03
Для понижения вязкости нефтяной жидкости и лучшего ее вытеснения. Когда ископаемое слишком густое его сложно вывести на поверхность. Процесс добычи может стать очень затратным и привести к экономической невыгодности всего проекта. Компонент применяется в качестве разжижающего вещества, позволяющего без потери времени и денег получить ископаемое;
04
Для извлечения объемов природного газа. При больших запасах этого летучего вещества в газовой верхушке и значительной выработке залежи, нитроген необходим для заполнения больших объемов внутри скважины. Полезные ископаемые выводятся наружу под давлением, а пустоты заполняются N.

Для всех этих технологических процедур применяется газообразная форма с максимальной концентрацией от 95% до 99%. За один час работ может тратиться несколько тысяч кубометров вещества. Этого достаточно много для рынка, однако, для конкретной нефтяной отрасли — это средний показатель расхода газа.

Для добычи газообразного элемента в таких количествах, предусмотрены блочно-модульные мембранные станции, с параметрами производительности от 500 до 5000 нм3/ч. В рабочий режим оборудование вступает за 15–60 минут. Время зависит от нужной концентрации газа. После активации станция может функционировать круглосуточно до нескольких месяцев. Перерывы необходимы для технического осмотра и обслуживания компрессора и оборудования. Такие объемы нужны для кратковременных работ, а в остальное время установка настраивается на средний режим с возможностью активации функции ожидания.

Наша компания предоставляет технику в разных моделях, в зависимости от типа питания (учитывая особенности объекта, выбирается любой из них):

от электросети;
от дизельного источника зарядки;
со встроенным дизельным коомпрессором.

В КАКИХ СИТУАЦИЯХ ОБОСНОВАННО ВНЕДРЕНИЕ АЗОТА

Эксплуатация компонента целесообразна не только для упрощения и оптимизации процесса добычи и подъема из скважины ценного природного ископаемого, но и дальновидна в экономическом плане для ряда задач:

01
Проверки надежности систем трубопроводов и хранилищ на герметичность. Элемент заливается под высоким давлением в трубы и емкости, что дает понимание того, есть ли слабые места и протечки. Так можно быстро и своевременно ликвидировать поломки, предупредив опасные ситуации вытекания ископаемого;
02
Продувки, осушения трубопроводов и хранилищ, для удаления кислорода и других газовых паров. Систему обрабатывают с помощью компонента, вытесняя ненужные примеси, влагу, газы и остатки продуктов переработки;
03
Ликвидации подземных воспламенений и возгораний в закрытых системах без нанесения вреда месторождению или объекту. Процесс осуществляется с элементом без воды и химических соединений;
04
Для работы пневматического оборудования и ударного инструмента. Благодаря нитрогену можно исключить дополнительные компрессорные станции и упростить процесс.

Применение газа из баллонов при средних и больших объемах невыгодно, как и их перемещение в отдаленные месторождения. Мы предлагаем адсорбционные азотные станции и генераторы азота любых типов. Также предоставляем работы по обустройству нефтедобывающей точки нитрогеном:

разработка проекта;
исследования и экспертизы;
доставка техники;
установка и подключение;
настройка оборудования;
обучение Вашего штата сотрудников тому, как обращаться с системой;
предоставление технических документов по оборудованию.

Наша организация имеет сотрудников всех необходимых специализаций ниши. Вам не нужны будут дополнительные подрядчики. Мы выполним проект от начала и до конца и предоставим полностью готовый продукт.